Орчин үеийн наалдамхай туузны үйлдвэрлэлд Бүрэн автомат BOPP тууз хайчлах машин нь үр ашиг, нарийвчлал, тууштай байдлын тулгын чулуу болдог. Эдгээр машинууд нь том BOPP jumbo өнхрүүлгийг нарийн өргөн, жигд хурцадмал-боломжтой жижиг ороомог болгон хувиргах үүрэгтэй бөгөөд энэ нь механик болон дулааны ачаалал ихтэй үед тасралтгүй ажиллагаа шаарддаг.
Гэсэн хэдий ч хамгийн дэвшилтэт машин ч гэсэн зохих арчилгаагүйгээр найдвартай ажиллаж чадахгүй. Засвар үйлчилгээ муутай байх нь төлөвлөгдөөгүй зогсолт, ир нь бүдгэрч, хальсны тэгш бус байдал, хүчдэлийн хэлбэлзэл, бүтээгдэхүүний чанар буурахад хүргэдэг. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг үл тоомсорлох нь машины ашиглалтын хугацааг эрс богиносгож, үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг нэмэгдүүлдэг.
Энэ нийтлэл нь операторууд, үйлдвэрлэлийн менежерүүд, засвар үйлчилгээний инженерүүдэд бүрэн автомат BOPP соронзон хальсны зүсэх машины ашиглалтын хугацааг уртасгахад туслах цогц засвар үйлчилгээний стратегиудыг агуулдаг. Дараах удирдамж нь машины оновчтой гүйцэтгэл, урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд өдөр тутмын практик ажил, хуваарьт хяналт шалгалт, байгаль орчны хяналтын арга хэмжээг хослуулсан болно.
I. Бүрэн автомат BOPP соронзон хальсны зүсэх машины ажлын шаардлагыг ойлгох
1. Үйл ажиллагааны тойм
Бүрэн автомат BOPP соронзон хальсны зүсэх машин нь өргөн BOPP (хос тэнхлэгт чиглэсэн полипропилен) өнхрүүлгийг жигд өргөнтэй хэд хэдэн жижиг ороомог болгон хуваахад зориулагдсан өндөр хурдны нарийвчлалтай систем юм. Уг машин нь эх өнхрөх хэсгийг тайлж, олон тооны зүсэх ирээр дамжуулж, ангархай хальсыг тус тусын голууд руу эргүүлж-бүгдээр нь вэб хурцадмал байдал, тэгш байдлыг хангадаг.
Гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлтүүд нь:
Зүсэх нарийвчлал: ±0.1–0.3 мм
Хүчдэлийн тогтвортой байдал: ±0.5 Н дотор
Ухах хурд: 500-600 м/мин хүртэл
Өнхрөх жигд байдал: жигд ирмэг ба нягт
Энэ машин нь ихэвчлэн байгаль орчны хэлбэлзэлтэй нөхцөл байдал, наалдамхай бодисын нөлөөн дор үйлдвэрлэлийн урт хугацааны ээлжээр тасралтгүй ажилладаг. Энэ нь бул, ир, холхивч, хяналтын эд ангиудад механик ачаалал үүсгэж, гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд нарийн, тогтмол засвар үйлчилгээ шаарддаг.
2. Элэгдлийн нийтлэг эх үүсвэрүүд
Хэвийн ажиллагаатай байсан ч механик ядаргаа, цахилгааны доройтолд хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг.
Хутганы элэгдэл: Цавуу{0}}бүрсэн хальстай тасралтгүй хүрэлцэх нь ирмэгийг бүдгэрүүлж, зүсэх нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Цавуу үүсгэх-: BOPP соронзон хальсны наалдамхай үлдэгдэл нь чиглүүлэгч бул болон хурцадмал мэдрэгч дээр хуримтлагддаг.
Дулаан үүсгэх: Хөдөлгүүр, тоормос, холхивч нь удаан хугацааны турш ажиллах үед дулааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тосолгооны материалыг эвдэхэд хүргэдэг.
Тоос, хог хаягдал: Киноны хэлтэрхий болон агаар дахь тоосонцор мэдрэгч болон электрон самбар дээр тогтоно.
Чичиргээ ба тэнцвэргүй байдал: Роллерууд эсвэл босоо амны урт- буруу тохируулга нь эд ангиудын элэгдлийг хурдасгадаг.
Эдгээр стрессийн цэгүүдийг ойлгох нь зорилтот засвар үйлчилгээний стратеги гаргах, дутуу саатал, сул зогсолтыг багасгах боломжийг олгодог.
II. Өдөр тутмын болон долоо хоног тутмын үйл ажиллагааны байнгын засвар үйлчилгээ
1. Цэвэрлэх журам
Тогтмол цэвэрлэгээ хийх нь хамгийн энгийн боловч хамгийн үр дүнтэй засвар үйлчилгээ юм. Цэвэр машин нь илүү сэрүүн ажиллаж, илүү тогтвортой ажиллаж, хальсыг бохирдуулахаас сэргийлдэг.
Өдөр бүр:
Изопропилийн спирт эсвэл үйлдвэрлэгч{0}}санал болгосон уусгагчийг ашиглан чиглүүлэгч бул болон зүсэгч босоо амны цавууны үлдэгдлийг арчина.
Нарийвчлалтай хянахын тулд ирмэгийн мэдрэгч болон фотоэлектрик мэдрэгчийг цэвэрлэ.
Буцах хэсгээс тоос шороо, соронзон хальсны хэсгүүдийг арилгана.
Долоо хоног бүр:
Зүсэх ирэнд наалдамхай бодис хуримтлагдсан эсэхийг шалгаж, хөвөнгүй- даавуугаар зөөлөн арчина.
Хөтөч саваа болон хөтчийн туузан дээр хуримтлагдсан хальс нунтаг байгаа эсэхийг шалгана уу.
Хөдөлгүүр болон хяналтын кабинетийн эргэн тойронд агаарын зөв эргэлтийг хангахын тулд хөргөлтийн нүх, шүүлтүүрийг цэвэрлэ.
Мэргэжлийн зөвлөгөө: Цахилгаан эд ангиудын ойролцоо шингэнийг их хэмжээгээр цэвэрлэхээс зайлсхий. Удирдлагын самбар, утас дамжуулах хоолойг цэвэрлэхийн тулд хуурай шахсан агаар ашиглана.
2. Тосолгоо ба механик арчилгаа
Зөв тосолгооны тусламжтайгаар машины урт хугацааны ашиглалтад шууд нөлөөлдөг үрэлт, дуу чимээ, дулаан-хүчүүдийг багасгадаг.
Холхивч, чиглүүлэгч төмөр зам, хурдны хайрцганд үйлдвэрлэгчээс санал болгосон интервалаар тос түрхэнэ.
Тасралтгүй ачаалалд өртөх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд өндөр-температурт литийн- суурьтай тосыг хэрэглээрэй.
Пневматик шугамыг шалгаж, бүх хавхлагууд алдагдалгүй, жигд ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Хүчдэлийн хяналтын систем болон хурдны хайрцгийн савны тосны түвшинг хадгалах.
Тослогоо тогтмол хийхгүй байх нь холхивчийн эвдрэл, босоо амны чичиргээ, эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэхэд хүргэдэг. Тосолгооны хуваарийг үргэлж дагаж мөрдөхийн тулд засвар үйлчилгээний бүртгэлд бүртгээрэй.
3. Хутганы засвар үйлчилгээ ба солих
Зүсэх систем нь Бүрэн автомат BOPP соронзон хальсны зүсэх машин бүрийн зүрх сэтгэл юм. Хутганы чанар нь ирмэгийн нарийвчлал, зүсэлтийн тогтвортой байдал, материалын хаягдлын түвшинг тодорхойлдог.
Хутганы ирмэгийг өдөр бүр уйтгартай, хагарсан, үлдэгдэл байгаа эсэхийг шалгаарай.
Зүссэн хэсэгт барзгар ирмэг эсвэл хальс сунаж эхэлмэгц ирийг хурцалж эсвэл солино.
Веб дээр огтлох даралтыг жигд байлгахын тулд шинэ ирийг үргэлж болгоомжтой тэгшлээрэй.
Сэлбэг ирийг зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цэвэр, хуурай нөхцөлд хадгална.
Чанарыг тогтвортой байлгахын тулд гянт болдын карбид эсвэл SKD-11 ган ирийг ашиглана, энэ нь урт зүсэх хугацаа, наалдамхай хуримтлагдахаас хамгаалдаг.
III. Цахилгаан ба хяналтын системийн засвар үйлчилгээ
1. PLC болон Servo системийг шалгах
Бүрэн автомат BOPP соронзон хальсны зүсэх машины автоматжуулалтын түвшин нь түүний цахилгаан удирдлагын бүрэн бүтэн байдлаас ихээхэн хамаардаг.
Цахилгааны хавчаарууд суларсан, тоос хуримтлагдсан, хэт халсан эд анги зэрэгт сар бүр үзлэг хийнэ.
PLC параметрүүд болон серво моторын тохиргоог үе үе нөөцлөх.
Ашиглалтын явцад чийгшил, тоос шороо орохоос сэргийлж хяналтын кабинетийг хаалттай байлга.
Боломжтой бол машины суурилуулсан оношилгооны системийг ашиглан дохиоллын түүх болон моторын хэт ачааллын нөхцөлийг шалгана уу.
Засвар сайтай{0}}PLC систем нь зүсэх, чангалах, эргүүлэх функцуудын тогтвортой синхрончлолыг хангадаг бөгөөд энэ нь нарийн зүсэлт хийхэд чухал үүрэгтэй.
2. Мэдрэгч ба кодлогчийн тохируулга
Мэдрэгч ба кодлогч нь вэбийн тэгш байдал, хурцадмал байдлын нарийвчлалыг хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд тэд тоос шороо, чичиргээ, температурын хэлбэлзлээс болж шилжиж болно.
Фотоэлектрик, хэт авианы болон хэт улаан туяаны мэдрэгчийг долоо хоног бүр зөөлөн сойз эсвэл агаар үлээгчээр цэвэрлэ.
Кодерын заалтыг шалгаж, 3-6 сар тутамд дахин тохируулна.
Гэмтсэн эсвэл буруу мэдрэгчийг нэн даруй солихын тулд шат дамжлагад алдаа гарахаас сэргийлнэ.
Тохиромжтой тохируулга хийснээр мэдрэгчийг үл тоомсорлосны улмаас жигд бус эргүүлэх, өнхрөх телескоп хийх, хальс үрчлээтэх-асдлаас сэргийлнэ.
3. Цахилгаан хангамж ба утаснуудын удирдлага
Урт хугацааны найдвартай байдалд-цахилгаан тогтворжилт чухал.
Сар бүр цахилгааны утаснууд нь эвдэрсэн, суларсан эсэхийг шалгаарай.
Удирдлагын системийг эрчим хүчний гэнэтийн хэлбэлзлээс хамгаалахын тулд хүчдэлийн хамгаалалт эсвэл хүчдэл тогтворжуулагчийг ашиглана.
Статик цэнэг алдагдахаас зайлсхийхийн тулд бүх цахилгаан хавтанг зөв газардуулсан эсэхийг шалгаарай.
Богино холболтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд эвдэрсэн холбогч эсвэл тусгаарлагчийг солино.
Тогтвортой, цэвэр цахилгаан хангамж нь хяналтын системийн эвдрэлийн эрсдлийг эрс бууруулж, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
IV. Төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, эд ангиудыг солих
1. Сар, улирлын хяналт шалгалт
Хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь асуудлыг даамжрахаас өмнө илрүүлэхэд тусалдаг.
Бүс ба дамар: Элэгдэл, хагарал, буруу тохируулга байгаа эсэхийг шалгана уу. Шаардлагатай бол хурцадмал байдлыг тохируулна.
Роллер холхивч: Холхивчийн эрт ядаргааг тодорхойлохын тулд гар мэдрэгч ашиглан температур, чичиргээг хэмжинэ.
Пневматик систем: Цилиндр ба хавхлагыг агаар алдагдуулах, хөдөлгөөн удаашралтай эсэхийг шалгана.
Хөргөх фенүүд: Серво хөтчүүд болон PLC нэгжийг хэт халалтаас сэргийлэхийн тулд шүүлтүүрийг цэвэрлэх буюу солих.
Машины эрүүл мэндийн түүхийг бий болгохын тулд бүх олдворыг засвар үйлчилгээний бүртгэлд бичнэ үү.
2. Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих
Зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь урьдчилан таамаглах боломжтой хугацаатай байдаг.
Ир: Үйлдвэрлэлийн ачааллаас хамааран 1-3 сар тутамд солино.
Холхивч: Жил бүр шалгаж, дуу чимээ, чичиргээ ихэсвэл солих.
Цагийн бүс: Гэнэт эвдрэхээс сэргийлж 6-12 сар тутамд солино.
Шүүлтүүр ба лац: Пневматик болон гидравликийн үр ашгийг хадгалахын тулд улирал бүр солино.
Чухал сэлбэг хэрэгслийн бүртгэл хөтлөх нь хурдан солих, хамгийн бага зогсолтыг баталгаажуулдаг.
Бүрэн автомат BOPP соронзон хальсны зүсэгч машин бүр нь загвар, ашиглалтын цаг, үйлдвэрлэлийн эрчмээс хамааран тохируулсан сэлбэг хэрэгслийн жагсаалттай байх ёстой.
3. Шалгалт тохируулга ба гүйцэтгэлийн туршилт
Шалгалт тохируулга нь механик болон электрон системүүдийн синхрончлолыг баталгаажуулдаг.
±0.5 Н нарийвчлалыг хадгалахын тулд хүчдэлийн хяналтын системийг улирал бүр тохируулна.
Калибровк хэмжигч ашиглан ирний байршлын нарийвчлалыг шалгана уу.
Засвар үйлчилгээ бүрийн дараа хальсны тэгш байдал, суналтын жигд байдал, эргүүлэх битүүмжлэлийг шалгахын тулд туршилтыг явуулна.
Урьдчилан сэргийлэх шалгалт тохируулга нь машины ашиглалтын хугацааг уртасгах төдийгүй бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хадгалж, хог хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.
V. Машины удаан эдэлгээнд нөлөөлөх хүрээлэн буй орчны болон үйл ажиллагааны хүчин зүйлүүд
1. Тогтвортой ажиллах орчин
Нарийвчлалтай машин механизмд хяналттай үйлдвэрлэлийн орчин зайлшгүй шаардлагатай.
Цахим эд ангиудад конденсац үүсэхээс сэргийлж орчны температурыг 20-30 хэм, чийгшлийг 40-60% хооронд байлга.
Үйлдвэрлэлийн талбайг цэвэр байлгаж, хэт их тоос, наалдамхай уураас ангид байлга.
Хүрээний гажуудал, чичиргээнээс сэргийлэхийн тулд машиныг тэгш суурь дээр байрлуулна.
Байгаль орчны тогтвортой байдал нь нарийвчлалыг сайжруулж, холхивч болон мэдрэгчийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, урт хугацааны зэврэлтийг- бууруулдаг.
2. Операторын зөв сургалт
Хамгийн сайн засвар үйлчилгээтэй{0}}төхөөрөмж хүртэл операторын алдаанаас болж зовж шаналж болно.
Машины тохиргоо, параметрийн тохируулга, аюулгүй ажиллагааны журмын талаар мэргэжлийн сургалт явуулна.
Өнхрөх ачих, ир солих, суналтын тохируулга хийх стандарт үйл ажиллагааны журам (SOPs) бий болгох.
Операторуудад системийн шинэчлэл эсвэл автоматжуулалтын шинэ боломжуудын талаар мэдээлэл өгөхийн тулд зургаан сар тутамд давтан сургалт явуулах.
Чадварлаг операторууд нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, шаардлагагүй сул зогсолтоос хамгаалах эхний шугам юм.
3. Хяналтын гүйцэтгэлийн хэмжүүр
Орчин үеийн олон Бүрэн автомат BOPP соронзон хальсны зүсэгч машинууд нь оношилгооны систем эсвэл IoT холболттой- орно. Ажлын цаг, алдааны бүртгэл, гүйцэтгэлийн статистикийг хянахын тулд дижитал интерфэйсийг ашиглана уу.
Чичиргээ, температур эсвэл гүйдэл мэдрэгч ашиглан урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх.
Цуглуулсан өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийж ирний буруу тохируулга эсвэл хурцадмал байдлын хэлбэлзлийн чиг хандлага зэрэг давтагдах асуудлуудыг тодорхойлох.
Урьдчилан таамаглах аналитик нь засвар үйлчилгээний багуудад засварын хуваарийг идэвхтэй төлөвлөхөд тусалдаг бөгөөд гэнэтийн зогсолтыг багасгаж, машины ашиглалтыг нэмэгдүүлэх болно.
Дүгнэлт
Бүрэн автомат BOPP соронзон хальсны зүсэх машины ашиглалтын хугацаа нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн чанараас гадна түүнийг хэрхэн арчлахаас хамаарна. Тогтмол цэвэрлэгээ, зохих тосолгооны материал, байнгын хяналт шалгалт, байгаль орчны хяналт зэрэг нь гүйцэтгэлийг удирддаг нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгаалахын тулд хамтран ажилладаг.
Сахилга баттай засвар үйлчилгээний хөтөлбөр нь сул зогсолтыг багасгаж, үнэтэй засвараас сэргийлж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг хангадаг. Энэ нь мөн тасралтгүй зүсэх нарийвчлал, илүү жигд ажиллагаа, олон жилийн туршид бүтээгдэхүүний өндөр гарцыг баталгаажуулдаг.
Эцсийн эцэст засвар үйлчилгээ нь зөвхөн техникийн шаардлага- биш, стратегийн хөрөнгө оруулалт юм. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний бүтэц зохион байгуулалттай хуваарь гаргаж, операторуудыг үр дүнтэй сургаж, өгөгдөлд тулгуурласан гүйцэтгэлийн хяналтыг ашигладаг компаниуд- тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын зэрэгцээ үйл ажиллагааны үр ашиг, ашигт ажиллагааг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх болно.